4000t/d水泥熟料生產線窯尾除塵器后煙氣超低溫、超低排SCR脫硝項目通過專家評審

北極星大氣網訊:

2022年1月9日，由山西省生態環境大氣所、山西生態環境科學研究院、太原理工大學、山西建材行業協會及水泥行業等有關專家、教授組成的專家組對上海瀚昱環保材料有限公司、山西桃園東義水泥有限公司承擔的《4000t/d水泥熟料生產線窯尾除塵器后煙氣超低溫、超低排SCR脫硝中試項目研究》進行了課題評審，與會專家聽取了項目完成單位的工作總結匯報，審核了有關資料，進行了認真評議和質詢討論，一致認為，本項目成功地將120℃超低溫脫硝催化劑用于水泥窯尾除塵器后真實煙氣的超低溫脫硝中試實驗，技術先進。項目研究成果表明：NOx出口排放濃度小于50mg/m³，氨逃逸小于5mg/m³，已經達到超低排放要求。

實驗數據與結果都證明了該120℃超低溫催化劑的性能符合設計要求，具有優異的抗硫、抗水、抗堿（土）金屬等的中毒能力和較長的使用壽命，取得了煙氣超低溫脫硝技術的重大突破，為水泥工業大氣污染物治理、節能減排及綠色發展提供了堅實有力的技術支撐。

評審會現場照片

目前，我國年生產水泥熟料約為13億噸，按NOx排放系數為1.5kg/t熟料至1.8kg/t熟料算，2020年我國水泥工業窯爐排放的NOx約為200萬噸，約占全國NOx總排放量的10%，也是繼火電發電廠和機動車之后的第三大排放源。國內水泥工業執行的排放標準為《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）。一些地方還出臺了更為嚴格的排放標準，例如，浙江省出臺的地方標準要求到2025年水泥窯爐煙氣NOx排放濃度小于50mg/Nm³。此外，生態環境部頒發的《重污染天氣重點行業應急減排技術指南》要求，水泥生產采用SNCR、SCR等技術達到超低排放，并且噸水泥熟料氨水耗量小于4kg，才能認定為A級企業，獲評A級（環保整改并達到超低排放標準）的企業可以自行安排錯峰生產或享受錯峰時間豁免，具有重大的經濟和社會效益。

上海瀚昱環保材料有限公司已有近二十多年從事煙氣SCR脫硝催化劑研發和生產應用的經歷，研發實力雄厚，具備齊全的脫硝催化劑生產設備及研發設備，技術水平和產能規模均名列全國前茅。該公司創新性地提出“在水泥行業應用120℃超低溫SCR脫硝技術”將是顛覆性的，將助力更多水泥企業達到“A級企業”的排放標準，企業在達到超低排放兼具氨逃逸達標后，按政策可享受在錯峰時段自行安排生產，獲得巨大的經濟效益。

要徹底改變水泥行業污染大戶的窘境，就要有“創新性思維”，并迫切需要引入一些創新技術、創新工藝進行有效治理，上海瀚昱的超低溫SCR脫硝技術恰好契合了目前環保大環境的需求，該項目成果開拓了水泥煙氣治理的新技術路線，實現水泥煙氣超低溫SCR脫硝技術的重大創新和突破，希望能將這項技術成果推廣應用到更多的水泥生產企業，以便為這些企業的評級和長期可持續發展提供技術支撐，讓越來越多的水泥企業受益。

原文網址：https://huanbao.bjx.com.cn/news/20220127/1201962.shtml