水泥窯煙氣SCR脫硝催化劑及超低溫脫硝技術

1、背景、相關政策

生態環境部《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》規定：A級企業NOx≤50 mg/Nm3，氨逃逸≤5 mg/Nm3，鼓勵結合實際，自主安排減排措施；B級企業NOx≤100 mg/Nm3，氨逃逸≤8 mg/Nm3，橙色預警期間限產20%；C級企業NOx≤260 mg/Nm3，氨逃逸≤8 mg/Nm3，黃色預警期間停產50%。

某地規定A級企業享受20%錯峰時間豁免，鼓勵優秀企業、污染排放大戶開展協商性減排。

2、水泥煙氣脫硝技術的對比

3、幾種傳統脫硝技術的特點

3.1、低氮燃燒、分級燃燒與SNCR技術缺陷

      （1）低氮燃燒、分級燃燒技術效率很低，SNCR效率也只有30%~60%，SNCR后NOx排放濃度仍有100~200 mg/Nm3，少數勉強達到50~100 mg/Nm3。

      （2）難以實現超低排放，氨逃逸過高，無法達到A級企業標準。

3.2、中高溫（高塵）SCR技術（C1筒和余熱鍋爐之間）

脫硝溫度>300 ℃，高塵布置（塵濃度>100 g/m3），大孔徑中高溫催化劑（用量大），磨損和堵灰風險大，催化劑易中毒，使用壽命短，需頻繁更換催化劑，更換成本高；反應器大，投資較高。無成功案例。

中高溫高塵布置SCR脫硝工藝流程圖

3.3、中高溫（中低塵）SCR技術（C1筒及高溫電除塵后、余熱鍋爐前）

脫硝溫度>300 ℃，塵濃度約1~5 g/m3），設備復雜，占地面積大；高溫電除塵昂貴，電耗大，運行成本高；仍有中毒風險，影響催化劑壽命，裝置總體溫降50℃，影響余熱發電效率。效果不佳。

中高溫中低塵布置SCR脫硝工藝流程圖

3.4、中低溫（高塵）SCR技術（余熱鍋爐與高溫風機之間或增濕塔出口后）

催化劑磨損和堵塞嚴重，催化劑易中毒，使用壽命短，活性低，催化劑用量大，投資及運行成本高。未見成功案例。

中低溫高塵布置SCR脫硝工藝流程圖

4、瀚昱超低溫SCR脫硝技術

低溫SCR裝置設在窯尾布袋除塵器之后、尾排風機前，煙溫≥120℃即可使用。優選方案：SNCR+布袋后低溫SCR。

低溫低塵布置SCR脫硝工藝流程

5、瀚昱超低溫SCR脫硝技術優勢

      （1）催化劑無堵塞及磨損風險。

      （2）除塵后飛灰濃度極低，無中毒風險，催化劑使用壽命長。

（3）脫硝效率高，滿足NOx超低排放要求（可與SNCR組合）。

      （4）氨逃逸率低，達標排放，無二次污染，節約氨耗量。

（5）運行成本比中高溫、中低溫SCR更低。

6、瀚昱超低溫SCR脫硝與“高溫電除塵+中高溫脫硝”技術方案經濟性對比

以**公司5500t/d水泥窯尾煙氣SCR脫硝方案為例：

7、瀚昱超低溫SCR脫硝改造后的經濟效益與社會效益

以**公司5500t/d水泥窯尾煙氣SCR脫硝方案為例：

（1）環保效益：NOx排放濃度≤50mg/Nm3，氨逃逸濃度≤5mgmg/Nm3（干基，10%O2），每年減少NOx排放量約64.73噸。

（2）經濟效益：達到A級標準企業，按照當地規定可享受45天錯峰時間豁免，按年產值174萬噸、年運行220天計，可多增加產量36萬噸，多增產值一個多億。

（3）社會效益，對保護環境、企業自身實施可持續發展均具有重大意義，同時對當地乃至全國水泥企業氮氧化物的超低排技術具有很強的示范意義，成為水泥行業內的氮氧化物超低排放的標桿。